Contratar el mantenimiento del sistema de suministro eléctrico general y generadores eléctricos de cenace

Mantenimiento Preventivo al Sistema de seccionamiento media tensión 13.8 kV: 1. Seccionamiento aguas debajo de la red de media tensión a nivel de 13.8 kV. 2. Limpieza y revisión de porta fusibles y fusibles. 3. Ajustes puntos de contacto. 4. Análisis y medición de puntos calientes mediante termografía. (glb)

Mantenimiento Correctivo al Sistema de seccionamiento media tensión 13.8 kV: 1. Corrección de desalineaciones y falsos contactos en cada seccionador. (glb)

Mantenimiento Preventivo al Sistema de Celdas de Media Tensión (2 Celdas de Transferencia y 3 Celdas de Distribución): 1. Verificación visual de todas sus partes, piezas. 2. Inspección visual de luces de señalización de presencia de voltaje. 3. Análisis y medición mediante termografía de puntos calientes en todo el sistema de celdas. 4. Medición de parámetros eléctricos y megado de equipos en media tensión a nivel de 13.8 kV. 5. Prueba de rigidez dieléctrica, evaluación del estado (glb)

Mantenimiento Correctivo al Sistema de Celdas de Media Tensión (2 Celdas de Transferencia y 3 Celdas de Distribución): 1. Corrección de la comunicación de las celdas con el HMI – Sistema de Monitoreo Eléctrico. 2. Calibración de relés de protección (glb)

Mantenimiento Preventivo Transformadores de Potencia (1 Transformador PADMOUNTED 300 kVA y 2 Transformadores ABB 200 kVA): 1. Pruebas eléctricas: a. Resistencia de asilamiento b. Relación de transformación c. Prueba de rigidez dieléctrica. d. Prueba de Factor de Potencia. 2. Análisis Físico Químico al Aceite Dieléctrico. 3. Análisis de pruebas de Cromatografía ASTM D-3612. 4. Colocación de lubricantes de contacto en terminales y conductores de baja tensión con su respectivo ajuste. 5 (glb)

Mantenimiento Correctivo Transformadores de Potencia (1 Transformador PADMOUNTED 300 kVA y 2 Transformadores ABB 200 kVA): 1. Verificación y reemplazo de los bushing de media, baja tensión y aisladores. (glb)

Mantenimiento Preventivo Generadores Eléctricos de Emergencia (1 Generador MODASA 138kVA, 1 Generador MODASA 128kVA y 1 Generador VOLVO 143kVA): 1. Revisión niveles de fluidos: aceite, refrigerante. 2. Revisión presión aceite. 3. Revisión del servicio del filtro de aire. 4. Verificar sedimentos del filtro primario de combustible, drenar. 5. Inspección alrededor de la máquina. 6. Comprobación Nivel de refrigerante (completar nivel si aplica). 7. Verificar y ajustar la correa del ventilado (glb)

Mantenimiento Correctivo Generadores Eléctricos de Emergencia (1 Generador MODASA 138kVA, 1 Generador MODASA 128kVA y 1 Generador VOLVO 143kVA): 1. Cambio de aceite. 2. Cambio de filtros de aceite y de aire. 3. Reemplazo de baterías.4. Llenado niveles de combustibles para cada generador. (glb)

Mantenimiento Preventivo 15 Tableros Eléctricos Baja Tensión / Transferencias Automáticas TTA: 1. Identificación de secuencia de fases en cables de alimentación principales. 2. Medición de voltajes, corrientes, temperaturas y resistencias de puesta a tierra. 3. Análisis y medición de puntos calientes mediante TERMOGRAFÍA. 4. Verificación y ajuste de partes internas y componentes, cables conductores. 5. Verificación estado físico componentes de conmutación y transferencia. 6. Pruebas (glb)

Mantenimiento Correctivo 15 Tableros Eléctricos Baja Tensión / Transferencias Automáticas TTA: 1. Cambio baterías sistemas de transferencias automáticas. 2. Corrección de las lógicas de control. (glb)

Instalaciones complementarias: 1. Verificación del cableado eléctrico en el Centro de Datos: o Identificación y marquillado de los circuitos de alimentación eléctrica desde los PDU hacia cada rack. o Medición de carga eléctrica por cada rack. o Levantamiento de conexionado del equipamiento por rack. 2. Mantenimiento del sistema de energía ininterrumpida en tableros regulados y tomas eléctricas. (glb)

Mantenimiento Preventivo Sistema de Monitoreo y Control eléctrico (UTR): 1. Verificación visual de todas sus partes, piezas. 2. Revisión de adquisición de datos. 3. Revisión de posibles errores en la adquisición de la información. 4. Revisión de los valores adquiridos, y que estos se encuentren dentro de los parámetros normales. 5. Revisión de la conexión remota, a través de acceso a internet. 6. Revisión de la operación de las cajas de conexión y desconexión de los terminales de (glb)

Mantenimiento Correctivo Sistema de Monitoreo y Control eléctrico (UTR): 1. Corrección de las alarmas y fallas en el despliegue del HMI del Diagrama Unifilar Sistema Eléctrico de CENACE. 2. Generación de reportes de consumo energético. 3. Actualización del almacenamiento periódico de registros, configuración de alarmas, notificaciones y nuevos reportes enfocados en SOE (Secuencia de Eventos) de parámetros principales y definidos por CENACE desde el sistema de monitoreo eléctrico HMI me (glb)