Servicio de mantenimiento correctivo de equipos de medición óptica otdrs y fusionadoras de fibra óptica para cnt ep agencia regional 6 morona santia

OTDR • Diagnóstico preliminar de hardware e integridad de almacenamiento. • Reinstalación y reescritura de firmware/sistema operativo (Flasheo de SO) a versión estable de fábrica. • Configuración de parámetros de sistema, drivers de puertos de red y módulos ópticos. • Pruebas de arranque, verificación de estabilidad del sistema y prueba de comunicación con módulos de medición. • EMISIÓN DE CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN.

OTDR • Inspección física, revisión de circuitos de alimentación y diagnóstico electrónico del bus de datos en tarjeta principal (Mainboard). • Reparación de componentes electrónicos a nivel de componente/micro-soldadura en Mainboard. • Limpieza ultrasónica y tratamiento químico anticorrosivo de la placa. • Calibración de parámetros ópticos y verificación de reflectometría (potencia, zona muerta, rango dinámico y eventos de atenuación). • Pruebas de estrés operacional y control de calidad final. • EMISIÓN DE CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN.

FUSIONADORA • Diagnóstico electrónico integral y reparación a nivel componente de la placa base (Mainboard). • Sustitución del sistema de tracción y alineación (reemplazo de par de motores paso a paso de los ejes X/Y). • Reemplazo e instalación de electrodos de descarga por arco voltaico. • Sustitución de disco de corte de precisión, ajuste de ángulo de cleaver, alineación de cuchilla y calibración mecánica. • Mantenimiento óptico de cámaras y espejos reflexivos. • Proceso de optimización de arcos (Arc Calibration) e inspección de ángulo de corte. • Pruebas de empalme por fusión, medición de pérdidas de inserción (dB) y prueba de tensión mecánica (pull test). • EMISIÓN DE CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN.

FUSIONADORA • Diagnóstico electrónico integral y reparación a nivel componente de la placa base (Mainboard). • Sustitución del sistema de tracción y alineación (reemplazo de par de motores paso a paso de los ejes X/Y). • Reemplazo e instalación de electrodos de descarga por arco voltaico. • Sustitución de disco de corte de precisión, ajuste de ángulo de cleaver, alineación de cuchilla y calibración mecánica. • Mantenimiento óptico de cámaras y espejos reflexivos. • Proceso de optimización de arcos (Arc Calibration) e inspección de ángulo de corte. • Pruebas de empalme por fusión, medición de pérdidas de inserción (dB) y prueba de tensión mecánica (pull test). • EMISIÓN DE CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN.

FUSIONADORA • Diagnóstico técnico y reparación integral del módulo de calentamiento (Heater Assembly/Shell), incluyendo sustitución de abrazaderas, elementos calefactores y sensores de temperatura/presión. • Reemplazo e instalación de electrodos de fusión de alta precisión. • Cambio de disco de corte en cortadora de precisión, alineación de altura/posición de cuchilla y calibración mecánica. • Limpieza del sistema óptico (Lenses/V-Grooves). • Calibración de temperatura de horneado y tiempo de contracción del termocontraíble. • Pruebas de arco eléctrico, empalme de prueba con fibra monomodo (SM) e inspección de estimación de pérdidas en dB. • EMISIÓN DE CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN.

FUSIONADORA • Desmontaje de cubierta superior y reemplazo de cable flexible de señal/datos del protector de viento (Wind Protector/Cover Flex Cable). • Reemplazo e instalación de electrodos de descarga. • Sustitución de disco de corte, ajuste de recorrido de cuchilla y calibración de cortadora de precisión. • Limpieza detallada de ranuras en V (V-Grooves) y microscopios de inspección. • Verificación de cierre/apertura automática de la tapa y sensores de presencia de fibra. • Calibración de arco voltaico y pruebas finales de fusión y resistencia mecánica. • EMISIÓN DE CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN.

FUSIONADORA • Diagnóstico y reparación de componentes electrónicos en tarjeta principal (Mainboard). • Reemplazo de pantalla de visualización LCD y cable bus de datos flexible (Display Flex Cable). • Reparación integral del conjunto del horno (Heater Assembly/Shell), incluyendo abrazaderas y sensores térmicos. • Reemplazo e instalación de electrodos de fusión. • Sustitución de disco de corte, ajuste de altura de cuchilla y calibración de precisión de la cortadora. • Calibración de imagen, alineación de ejes X/Y y calibración de potencia de arco voltaico. • Pruebas funcionales continuas de empalme por fusión, control de pérdidas (dB) y ciclo de horneado. • EMISIÓN DE CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN.