Mantenimiento, reparación e instalación de mobiliario del cenmov manta

MESA DE MADERA 1) Limpieza y lijado de la mesa de madera para eliminar residuos de polvo y grasa. 2) Corte y dimensionamiento preciso de una plancha de plywood, ajustada a las medidas exactas del tablero existente. 3) Fijación mecánica y técnica de la plancha de plywood sobre el tablero original usando pegamento industrial. 4) Lijado de los bordes y cantos del nuevo tablero para asegurar una superficie lisa, uniforme y libre de astillas. 5) Aplicación de una capa de sellador catalizado sobre toda la estructura y el nuevo tablero para uniformar la absorción del material. 6) Acabado final mediante la aplicación de laca o barniz, asegurando un tono homogéneo en toda la mesa.

MODULAR DE MADERA DE 240 X 230 X 060 1) Desmontaje de la puerta del modular y retiro cuidadoso de los junquillos o molduras de madera que sujetan el vidrio fracturado o deteriorado. 2) Limpieza y desprendimiento de residuos de sellantes, pegamento o fragmentos de cristal del marco para asegurar una superficie de apoyo limpia. 3) Suministro de un vidrio transparente de 4 mm de espesor, cortado con precisión milimétrica de acuerdo a las dimensiones internas del bastidor de madera. 4) Colocación del nuevo vidrio en el marco, aplicando puntos de silicona transparente en los ángulos para amortiguar vibraciones y evitar el movimiento de la pieza. 5) Reinstalación de los junquillos de madera mediante puntas de terminación ocultas y aplicación de laca en los puntos de fijación para mantener la estética y uniformidad de la puerta.

JUEGO DE MUEBLES DE COMEDOR DE 6 PERSONAS CON UN APARADOR DE 2 CUERPOS 1) Limpieza mecánica de la mesa y sillas para eliminar residuos de grasa, suciedad o ceras acumuladas que impidan la adherencia del material. 2) Lijado de las estructuras de madera para retirar el acabado deteriorado y preparar la madera. 3) Aplicación de masilla en fisuras, uniones de patas y nudos de la madera, seguido de un lijado fino para nivelar totalmente la superficie. 4) Aplicación de laca o barniz de alto tráfico, asegurando un acabado uniforme y resistente al contacto constante.

MESA DE CENTRO 1) Retiro del vidrio trizado anterior y limpieza profunda del galce o rebaje del marco de madera para eliminar residuos de pegamento, suciedad o astillas. 2) Remplazo por un vidrio de seguridad (templado o laminado) con un espesor mínimo de 6 mm a 8 mm. 3)Tratamiento de los bordes del vidrio mediante pulido rectificado y brillante para garantizar la seguridad del usuario y eliminar filos cortantes. 4) Instalación de topes o distanciadores de silicona transparente de alta adherencia en los puntos de apoyo del marco para evitar el contacto directo vidrio-madera y prevenir deslizamientos. 5) Verificación del asentamiento nivelado del vidrio sobre la estructura, asegurando que el peso se distribuya uniformemente para evitar tensiones en los puntos de contacto.

MODULAR DE MADERA DE 240 X 230 X 060 1) Desmontaje de la puerta del modular y retiro cuidadoso de los junquillos o molduras de madera que sujetan el vidrio fracturado o deteriorado. 2) Limpieza y desprendimiento de residuos de sellantes, pegamento o fragmentos de cristal del marco para asegurar una superficie de apoyo limpia. 3) Suministro de un vidrio transparente de 4 mm de espesor, cortado con precisión milimétrica de acuerdo a las dimensiones internas del bastidor de madera. 4) Colocación del nuevo vidrio en el marco, aplicando puntos de silicona transparente en los ángulos para amortiguar vibraciones y evitar el movimiento de la pieza. 5) Reinstalación de los junquillos de madera mediante puntas de terminación ocultas y aplicación de laca en los puntos de fijación para mantener la estética y uniformidad de la puerta.

MODULAR DE MADERA DE 240 X 230 X 060 1) Toma de medidas exactas del vano del mueble modular para garantizar el correcto encuadre de la nueva pieza. 2) Construcción del bastidor de madera con rebajes internos diseñados para el alojamiento seguro del panel de vidrio. 3) Instalación de vidrio transparente de 4 mm, asegurado perimetralmente con junquillos de madera y sellante elástico para evitar ruidos por vibración. 4) Instalación de bisagras de presión regulables que permitan el ajuste de altura, profundidad y lateralidad. 5) Aplicación de recubrimiento final con laca o barniz para igualar la textura, brillo y tono del mobiliario existente.

CAMA DE 1 Y MEDIA PLAZAS DE MADERA 1) Retiro integral de los soportes de cartón prensado deteriorados y limpieza del área de contacto en el bastidor inferior de la cama para eliminar restos de material degradado. 2) Fabricación de dos patas nuevas utilizando madera sólida de alta densidad, como laurel o madera de similares características. 3) Mecanizado de las nuevas piezas respetando la altura original del mueble, asegurando una base de apoyo amplia para una distribución equitativa de la carga. 4) Instalación de las patas mediante el uso de pernos de acero pasantes con tuercas de seguridad y arandelas, reforzando la unión con adhesivo estructural para madera para evitar chirridos o inestabilidad. 5) Aplicación de barniz o laca selladora en las nuevas patas para protegerlas del contacto directo con el agua durante las labores de limpieza del piso.

CAMA DE MADERA DE 2 PLAZAS 1) Retiro integral de los soportes de cartón prensado deteriorados y limpieza del área de contacto en el bastidor inferior de la cama para eliminar restos de material degradado. 2) Fabricación de cuatro patas nuevas utilizando madera sólida de alta densidad, como laurel o madera de similares características. 3) Mecanizado de las nuevas piezas respetando la altura original del mueble, asegurando una base de apoyo amplia para una distribución equitativa de la carga. 4) Instalación de las patas mediante el uso de pernos de acero pasantes con tuercas de seguridad y arandelas, reforzando la unión con adhesivo estructural para madera para evitar chirridos o inestabilidad. 5) Aplicación de barniz o laca selladora en las nuevas patas para protegerlas del contacto directo con el agua durante las labores de limpieza del piso.

CAMA DE MADERA DE 2 PLAZAS 1) Retiro integral de los soportes de cartón prensado deteriorados y limpieza del área de contacto en el bastidor inferior de la cama para eliminar restos de material degradado. 2) Fabricación de dos patas nuevas utilizando madera sólida de alta densidad, como laurel o madera de similares características. 3) Mecanizado de las nuevas piezas respetando la altura original del mueble, asegurando una base de apoyo amplia para una distribución equitativa de la carga. 4) Instalación de las patas mediante el uso de pernos de acero pasantes con tuercas de seguridad y arandelas, reforzando la unión con adhesivo estructural para madera para evitar chirridos o inestabilidad. 5) Aplicación de barniz o laca selladora en las nuevas patas para protegerlas del contacto directo con el agua durante las labores de limpieza del piso.

SILLA SIN BRAZOS 1) Desforre total del material antiguo y limpieza de la estructura de madera, aplicando adhesivo en las uniones para eliminar cualquier movimiento o chirrido. 2) Instalación de una base de cinchas elásticas o yute entrelazadas, tensadas para crear el soporte de carga del asiento. 3) Aplicación de una capa uniforme de algodón industrial o esponja de poliuretano, compactada y distribuida manualmente para dar la forma y firmeza ergonómica requerida. 4) Tensado y fijado del corosil mediante grapado neumático perimetral, realizando dobleces técnicos en las esquinas para un acabado liso y sin pliegues. 5) Colocación de tela cambrela en la parte inferior para ocultar el material de relleno y sellar el sistema de cinchas contra el polvo.

SILLA SIN BRAZOS 1) Desforre total del material antiguo y limpieza de la estructura de madera, aplicando adhesivo en las uniones para eliminar cualquier movimiento o chirrido. 2) Instalación de una base de cinchas elásticas o yute entrelazadas, tensadas para crear el soporte de carga del asiento. 3) Aplicación de una capa uniforme de algodón industrial o esponja de poliuretano, compactada y distribuida manualmente para dar la forma y firmeza ergonómica requerida. 4) Tensado y fijado del corosil mediante grapado neumático perimetral, realizando dobleces técnicos en las esquinas para un acabado liso y sin pliegues. 5) Colocación de tela cambrela en la parte inferior para ocultar el material de relleno y sellar el sistema de cinchas contra el polvo.

SILLA SIN BRAZOS 1) Desforre total del material antiguo y limpieza de la estructura de madera, aplicando adhesivo en las uniones para eliminar cualquier movimiento o chirrido. 2) Instalación de una base de cinchas elásticas o yute entrelazadas, tensadas para crear el soporte de carga del asiento. 3) Aplicación de una capa uniforme de algodón industrial o esponja de poliuretano, compactada y distribuida manualmente para dar la forma y firmeza ergonómica requerida. 4) Tensado y fijado del corosil mediante grapado neumático perimetral, realizando dobleces técnicos en las esquinas para un acabado liso y sin pliegues. 5) Colocación de tela cambrela en la parte inferior para ocultar el material de relleno y sellar el sistema de cinchas contra el polvo.

SILLA SIN BRAZOS 1) Desforre total del material antiguo y limpieza de la estructura de madera, aplicando adhesivo en las uniones para eliminar cualquier movimiento o chirrido. 2) Instalación de una base de cinchas elásticas o yute entrelazadas, tensadas para crear el soporte de carga del asiento. 3) Aplicación de una capa uniforme de algodón industrial o esponja de poliuretano, compactada y distribuida manualmente para dar la forma y firmeza ergonómica requerida. 4) Tensado y fijado del corosil mediante grapado neumático perimetral, realizando dobleces técnicos en las esquinas para un acabado liso y sin pliegues. 5) Colocación de tela cambrela en la parte inferior para ocultar el material de relleno y sellar el sistema de cinchas contra el polvo.

SILLA SIN BRAZOS PARA DORMITORIO 1) Limpieza mediante lijado o cepillo de acero para eliminar el óxido y la pintura descascarada, dejando el metal base apto para la adherencia. 2) Aplicación de una capa de fondo anticorrosivo cromato de zinc para proteger la estructura metálica. 3) Pintado de la estructura con esmalte sintético. 4) Fabricación de la base del asiento en madera, instalando un relleno de esponja de poliuretano de alta densidad. 5) Tapizado con corosil mediante tensado perimetral y fijación con tornillería de acero inoxidable a la estructura metálica.

SILLA SIN BRAZOS PARA DORMITORIO 1) Limpieza mediante lijado o cepillo de acero para eliminar el óxido y la pintura descascarada, dejando el metal base apto para la adherencia. 2) Aplicación de una capa de fondo anticorrosivo cromato de zinc para proteger la estructura metálica. 3) Pintado de la estructura con esmalte sintético. 4) Fabricación de la base del asiento en madera, instalando un relleno de esponja de poliuretano de alta densidad. 5) Tapizado con corosil mediante tensado perimetral y fijación con tornillería de acero inoxidable a la estructura metálica..

SILLA SIN BRAZOS PARA DORMITORIO 1) Limpieza mediante lijado o cepillo de acero para eliminar el óxido y la pintura descascarada, dejando el metal base apto para la adherencia. 2) Aplicación de una capa de fondo anticorrosivo cromato de zinc para proteger la estructura metálica. 3) Pintado de la estructura con esmalte sintético. 4) Fabricación de la base del asiento en madera, instalando un relleno de esponja de poliuretano de alta densidad. 5) Tapizado con corosil mediante tensado perimetral y fijación con tornillería de acero inoxidable a la estructura metálica..

SILLA SIN BRAZOS PARA DORMITORIO 1) Limpieza mediante lijado o cepillo de acero para eliminar el óxido y la pintura descascarada, dejando el metal base apto para la adherencia. 2) Aplicación de una capa de fondo anticorrosivo cromato de zinc para proteger la estructura metálica. 3) Pintado de la estructura con esmalte sintético. 4) Fabricación de la base del asiento en madera, instalando un relleno de esponja de poliuretano de alta densidad. 5) Tapizado con corosil mediante tensado perimetral y fijación con tornillería de acero inoxidable a la estructura metálica.

MUEBLE PARA MICROCOMPUTADOR DE MADERA 1) Desmontaje del tablero superior y retiro de la base deteriorada, saneando los puntos de unión para asegurar un anclaje firme con la nueva estructura. 2) Construcción de una nueva base de soporte, reforzada con travesaños horizontales y escuadras. 3)Preparación de toda la superficie del escritorio mediante lijado integral para eliminar el acabado anterior, manchas de grasa y astillas, nivelando las áreas críticas con masilla de madera. 4) Aplicación de una capa de fondo sellador en toda la estructura para proteger la madera de la humedad y garantizar la adherencia del color. 5) Pintado final con laca catalizada o esmalte de alta resistencia, asegurando una cobertura uniforme y un acabado capaz de soportar el roce constante y el tráfico pesado.

MESA DE COMEDOR CENTRO 1) Limpieza de toda la superficie y las patas de la mesa para eliminar cualquier rastro de suciedad, grasa o ceras que puedan afectar la adherencia de la nueva pintura. 2) Lijado técnico para remover el barniz o pintura anterior. 3) Aplicación de masilla para madera en grietas, nudos o porosidades, nivelando la superficie mediante un lijado de suavizado. 4) Aplicación de una capa de fondo sellador o imprimante para cerrar el poro de la madera, asegurando que el acabado final sea homogéneo y no presente manchas por absorción irregular. 5) Recubrimiento final con laca catalizada o barniz de alta resistencia aplicado, garantizando una capa uniforme, libre de burbujas y resistente al uso diario.